ما هو الغرض من آلة قطع المعادن بالليزر؟

ما هي آلة القطع بالليزر المعدنية؟

آلة قطع المعادن بالليزر هي آلة قطع بالليزر CNC للصفائح المعدنية، والألواح المعدنية، والقطاعات المعدنية، والأنابيب المعدنية والأنابيب المعدنية، وهي أفضل حل لقطع المعادن لمصنعي المعادن.يمكن استخدام آلة قطع المعادن بالليزر للمعادن ثنائية وثلاثية الأبعاد في الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ المجلفن والفولاذ الكربوني والفولاذ الطري والفولاذ المدرفل على البارد والفولاذ المدرفل على الساخن والنحاس والنحاس والسبائك والحديد والفضة والذهب والتيتانيوم والألمنيوم والبرونز. مشروع القطع.آلة قطع المعادن بالليزر مجهزة بإطار، ومصدر طاقة ليزر، ومولد ليزر، ومسار عاكس، ورأس قطع بالليزر، ومبرد، ولوحة تحكم ونظام CNC (التحكم العددي بالكمبيوتر).

ما هي آلات قطع المعادن بالليزر المستخدمة؟

تستخدم آلات القطع بالليزر المعدنية على نطاق واسع في التصنيع الصناعي لتصنيع المعادن والتعليم المدرسي والشركات الصغيرة والأعمال المنزلية والمتاجر الصغيرة والمتجر المنزلي لتصنيع الصفائح المعدنية والطيران ورحلات الفضاء والإلكترونيات والأجهزة الكهربائية وأدوات المطبخ وقطع غيار السيارات وقطع غيار مترو الأنفاق، السيارات، الآلات، المكونات الدقيقة، السفن، المعدات المعدنية، المصاعد، الأجهزة المنزلية، العلامات المعدنية، الشعارات المعدنية، العلامات المعدنية، الملامح المعدنية، الحروف المعدنية، الكلمات المعدنية، الفنون المعدنية، الحرف المعدنية، الهدايا المعدنية، تصنيع الأدوات المعدنية، الرقائق المعدنية والزينة والإعلان وغيرها من الصناعات المعدنية.

يمكن قطع معظم المواد العضوية وغير العضوية بالليزر.في صناعة تصنيع المعادن، التي تحتل وزنًا ثقيلًا في التصنيع الصناعي، يمكن قطع العديد من المواد المعدنية، بغض النظر عن صلابتها، دون تشوه (باستخدام قاطع المعادن بالليزر الأكثر تقدمًا لقطع الفولاذ الصناعي بسماكة تقترب من 20 مم).بالطبع، بالنسبة للمواد عالية الانعكاس مثل الذهب والفضة والنحاس وسبائك الألومنيوم، فهي أيضًا موصلات جيدة لنقل الحرارة، لذا فإن القطع بالليزر صعب أو حتى مستحيل القطع (يمكن قطع بعض المواد الصعبة باستخدام أشعة الليزر النبضية، بسبب نظرًا لقوة الذروة العالية للغاية لموجة النبض، فإن معامل امتصاص المادة للشعاع سيزيد بشكل حاد على الفور).

تتوفر قواطع الليزر المعدنية للفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ الكربوني، وفولاذ الأدوات، والفولاذ المجلفن، والفولاذ الزنبركي، والسبائك، والحديد، والألومنيوم، والنحاس، والنحاس، والفضة، والذهب، والتيتانيوم، والنيكل، والمنغنيز، والكوبالت، والكروم، والرصاص والمعادن الأخرى. استخدام الهوايات والأعمال المنزلية والمتاجر الصغيرة والتصنيع الصناعي.

يمكن قطع المعادن التالية باستخدام قواطع المعادن بالليزر:

الفولاذ المقاوم للصدأ: بالنسبة للصناعة التحويلية التي تهيمن عليها صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ، فإن آلة قطع المعادن بالليزر هي طريقة قطع فعالة.عندما يتم التحكم بشكل صارم في مدخلات حرارة القطع بالليزر، يمكن أن يكون عرض المنطقة المتأثرة بالحرارة لحافة التشذيب محدودًا، وبالتالي ضمان الفولاذ المقاوم للصدأ الجيد من النوع المقاوم للتآكل.يستخدم قطع الفولاذ المقاوم للصدأ بالليزر الطاقة المنطلقة عندما يتم تشعيع شعاع الليزر على سطح اللوحة الفولاذية لإذابة الفولاذ المقاوم للصدأ وتبخيره.بالنسبة للصناعة التحويلية التي تستخدم صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ كمكون رئيسي، فإن قطع الفولاذ المقاوم للصدأ بالليزر هو طريقة قطع سريعة وفعالة.معلمات العملية المهمة التي تؤثر على جودة قطع الفولاذ المقاوم للصدأ هي سرعة القطع، وطاقة الليزر، وضغط الهواء، وما إلى ذلك.

الكربون الصلب: يمكن أن يصل سمك القطع بالليزر للوحة الفولاذ الكربوني إلى 70 مم، ويمكن التحكم في شق قطع الفولاذ الكربوني بواسطة آلية قطع تدفق الأكسدة ضمن نطاق عرض مُرضٍ، ويمكن تضييق فتحة اللوحة الرقيقة إلى حوالي 0.1 مم.

سبائك النحاس: النحاس النقي (النحاس الأرجواني) ذو انعكاسية عالية جدًا، يجب أن يستخدم قطع النحاس بالليزر (سبائك النحاس) طاقة ليزر أعلى، والغاز المساعد باستخدام الهواء أو الأكسجين، يمكن أن يقطع الصفائح الرقيقة.يتمتع النحاس والنحاس النقي بانعكاسية عالية وموصلية حرارية جيدة جدًا.لا يمكن قطع النحاس النقي والنحاس الأصفر إلا عند تركيب جهاز 'امتصاص عاكس' على النظام، وإلا فإن الانعكاس سوف يدمر المكونات البصرية.

الألمنيوم والسبائك: على الرغم من أنه يمكن استخدام قواطع المعادن بالليزر على نطاق واسع في معالجة مختلف المواد المعدنية وغير المعدنية، إلا أن بعض المواد، مثل النحاس والألومنيوم وسبائكها، تسبب أشعة الليزر بسبب بعض خصائصها الخاصة (الانعكاسية العالية) فإن القطع ليس بالأمر السهل لمعالجة.في الوقت الحاضر، يتم استخدام القطع بالليزر لألواح الألومنيوم على نطاق واسع بواسطة ألياف الليزر.تتميز هذه الآلة بأداء عالي سواء كانت تقوم بقطع الألمنيوم أو المواد الأخرى.

النيكل والسبائك: تُعرف أيضًا باسم السبائك عالية الحرارة، وهناك العديد من الأصناف، معظمها يمكن أكسدتها بالليزر وقطعها بالتدفق مع قطع جيدة.

التيتانيوم والسبائك: يمكن أن يقترن التيتانيوم النقي جيدًا بالطاقة الحرارية المحولة بواسطة شعاع الليزر المركز.عندما يستخدم الغاز المساعد الأكسجين، يكون التفاعل الكيميائي عنيفًا وتكون سرعة القطع سريعة، ولكن من السهل تشكيل طبقة أكسيد عند حافة القطع، مما قد يتسبب أيضًا في الاحتراق الزائد.ولذلك، فإن استخدام الهواء كغاز مساعد يمكن أن يضمن جودة القطع.يعد القطع بالليزر لسبائك التيتانيوم المستخدمة عادة في تصنيع الطائرات أفضل.يتم قطع ألواح التيتانيوم بالنيتروجين والنيتروجين كغازات معالجة.

يختلف سمك القطع لقوى الليزر المختلفة، حيث يمكن لآلة قطع المعادن بالليزر ذات الطاقة العالية قطع المعادن السميكة.في الوقت الحاضر، تم إنتاج آلة قطع المعادن بالليزر بقدرة 15000 واط من EETOLaser بكميات كبيرة، ويمكن قطع سماكة المعادن المختلفة: سمك قطع الفولاذ الكربوني يصل إلى 70 مم؛سمك قطع الفولاذ المقاوم للصدأ يصل إلى 100 مم؛سمك قطع النحاس يصل إلى 70 مم؛سمك قطع الألومنيوم يصل إلى 80 مم.

ما هي مزايا آلة قطع المعادن بالليزر؟

يمكنك الحصول على فوائد جودة شعاع الليزر الممتازة، والكفاءة العالية، والسرعة العالية، والعمليات السهلة، والتكلفة المنخفضة، والصيانة المنخفضة، والتشغيل المستقر، والمؤثرات البصرية فائقة المرونة لآلات قطع المعادن بالليزر.تتميز قواطع الليزر المعدنية بسهولة تلبية متطلبات التصنيع الصناعي المرنة.

1. دقة عالية وأفضل استقرار: استخدام آلية نقل اللولب الكروي عالية الدقة، والتحكم الأمثل في نظام CNC، والذي يمكن أن يلبي معالجة الأجزاء الدقيقة، والأداء الديناميكي مستقر، ويمكن أن يعمل لفترة طويلة.

2. قسم القطع ذو جودة عالية: يتم اعتماد نظام رأس القطع للمتابعة الميكانيكية، ويتبع رأس القطع ارتفاع اللوحة، ويتم الحفاظ دائمًا على موضع نقطة القطع، بحيث يكون خط القطع سلسًا.

3. الأداء العالي: لقطع الصفائح المعدنية الرقيقة، يمكن أن تحل محل آلة القطع بالليزر CO2، آلة التثقيب CNC وآلة القص، تكلفة آلة القطع المعدنية بالليزر بأكملها تعادل 1/4 من آلة القطع بالليزر CO2 و 1/2 من CNC ماكينة التخريم.

4. انخفاض تكلفة الاستخدام وسرعة القطع العالية.